О качестве оборудования Mitsubishi Electric. Mitsubishi Electric Quality.

Mitsubishi Electric Quality - Система качества.

Mitsubishi Electric, как известно, является одной из ведущих Японских компаний – производителей  электронного  и  электротехнического  оборудования,  выпускающей бытовые и полупромышленные кондиционеры, которая придерживается единого  курса  качества продукции. Надежность кондиционеров Mitsubishi Electric обеспечивается за счет использования качественных комплектующих и единой технологии контроля качества. Данная  система  носит название Mitsubishi Electric Quality. Офисы и заводы Мицубиси   Электрик   разбросаны по всему миру - в Европе, Азии, Америке, Африке и Австралии, однако качество продукции неизменно  отвечает единому установленному стандарту на всех заводах, независимо от места его  расположения. В декабре 2011 года официальный дистрибьютор Mitsubishi Electric в России, пригласил 40 человек из самых успешных компаний в России, в том числе и нашу компанию посетить одно из таких производств. Мы отправились в Таиланд на завод Mitsubishi Electric Consumer Products. Он расположен в промышленной зоне Таиланда и   выпускает бытовые и полупромышленные кондиционеры.

Рис.1. Макет завода Mitsubishi Electric Consumer Products в Таиланде.

Завод был построен в 1989 и в настоящее время имеет один из самых высокотехнологичных сборочных конвейеров. Производство основано на поддержании системы качества MEQ, энергоэффективность и большой  жизненный цикл продукции завода  были признаны тайским правительством. Это основной завод бытовых и полупромышленных кондиционеров, продукция которого поставляется в Европу. Сейчас мощность завода увеличена за счет строительства нового цеха. С 2007 года завод начал производить значительную часть полупромышленного ряда климатических систем Mitsubishi Electric. Территория завода включает в себя два сборочных цеха, административное здание, а так же здание лаборатории, где производятся испытания оборудования. На заводе работает 1000 человек, из которых почти треть составляет администрация. Основной задачей администрации является соблюдение контроля качества. Управляющим звеном здесь (как и на любом другом заводе, принадлежащем Mitsubishi Electric)  являются только  японские менеджеры. Они руководят всеми циклами производства, снабжения и финансирования.

После краткого, но очень искреннего и дружеского приветствия, началась презентация, в которой рассказывали про будущие нововведения, разработки и перспективы Mitsubishi Electric. В демонстрационном зале нас ознакомили с последними продуктами и новинками.

Рис.2. Инженер Mitsubishi Electric рассказывает о системе фильтрации новых кондиционеров.

Рис.3. Приточно-вытяжная установка Lossnay с пластинчатым рекуператором.

Рис.4. Демонстрация работы нового центрального пульта AG-150A и программы диспетчеризации TG-2000.

Хочу особо отметить то как много времени аналитики проводят, изучая потребности клиентов, для того чтобы создать оборудование идеально подходящее именно им.

 Как известно, в декабре 2011года в Таиланде произошло серьезное наводнение, которое затронуло северные части Таиланда. Сам завод не попал в зону  наводнения, однако пострадали поставщики сырья и запчастей. В связи с этим завод остановил свою работу на один месяц. На момент нашего посещения, завод работал на 50%, но вскоре увеличил свою производительности до максимума. Наш гид пояснил, почему завод снизил производительность и не стал пользоваться сторонними поставщиками запчастей. Всё дело в японской системе качества. У завода долгосрочные партнерские отношения с поставщиками и завод ни при каких обстоятельствах не может позволить использовать не проверенное сырье и комплектующие, ибо гарантированное качество - это репутация, самое главное для производителя.          

Весь персонал вовлечен в процесс улучшения качества продукции, каждый сотрудник от рабочего до руководителя, является ответственным на своем рабочем месте. Особое внимание уделяется постоянному тренингу рабочих. Максимальное использование интеллектуального потенциала всех работников, в том числе рабочих направленно на улучшение качества и повышения производительности.  Важной целью Тренингов является приобретение их членами новых знаний и возможность работать на различных участках завода, повышая свою квалификацию. После приема на работу все они проходят курс обучения. Потом каждый получает свой участок, где работает около месяца. Для того, чтобы рабочие не застаивались и не утомлялись, их регулярно переводят с одного участка на другой. При этом, разумеется, они проходят дополнительную подготовку.   

Производство устроено таким образом, сырье и комплектующие поставляется на завод, а дальнейшая сборка производится непосредственно на заводе. Ни каких промежуточных звеньев нет, что позволяет сократить брак и повреждение комплектующих до минимума. При поступлении партии сырья или компрессоров на заводе производится тщательный входной контроль.  

Процесс сборки начинается с того, что первый рабочий прикрепляет к корпусу будущего внутреннего или наружного блока бланк. На этом бланке будет запечатлена вся история сборки данного блока, а также результаты испытаний. В процессе сборки всех основных элементов, таких как теплообменники, электронные платы, происходит их промежуточная проверка. Хочу подчеркнуть, каждый теплообменник проходит проверку герметичности, а так же визуальный контроль отсутствия дефектов. При обнаружении бракованной детали, она не утилизируется, а отправляется в отдел расследований, где устанавливается причина брака.

На заводе установлены станки для изготовления пластика, здесь производятся все пластиковые элементы кондиционеров. Используются только высококачественные материалы, к примеру, весь пластик использующийся в моделях серии Delux – Японского производства.

Окончательной операцией является занесение всех данных с бланка в компьютер, в том числе и его серийный номер. В дальнейшем, если на завод поступила рекламация, можно будет определить, как вел себя блок при тестировании, а также найти рабочих, собравших блок.

Каждый блок без исключений проходит испытание на работоспособность. Внутренний блок заправляется хладагентом, чтобы проверить герметичность и отсутствие гидравлического шума при прохождении фреона через теплообменник. Далее блок подключается к наружному блоку, после чего работает в течение 20 минут. В процессе испытания проверяются все режимы и функционирование пульта управления. Параллельно испытаниям снимаются рабочие параметры: уровень шума и потребляемая мощность. Аналогичные испытания проходят и наружные блоки.

Каждый день два произвольных кондиционера подвергаются более тщательным испытаниям. В специальной лаборатории кондиционеры проходят испытания на соответствие заявленным в спецификации параметрам.

Поскольку даже самое надежное оборудование может сломаться при неправильном монтаже или эксплуатации, Mitsubishi Electric уделяет большое внимание поставке запасных частей для своей продукции. С 2003 года в Москве создан единый склад запасных частей компании, откуда осуществляется поставка деталей в регионы. Пользователь может быть уверен, что в случае поломки его кондиционер будет оперативно починен.

Рис.4. Прощальная фотография, президент завода с Российским флагом.

Собственная акустическая камера Mitsubishi Electric – одна из самых больших и оснащенных лабораторий по исследованию шумовых характеристик в Юго-Восточной Азии – содержит две акустические безэховые камеры. Лаборатория - само по себе сооружение уникальное, стены невероятной толщины, двери в рабочую зону схожи с банковскими их толщина составляет более одного метра. Фундамент сооружения представляет из себя монолитную бетонную конструкцию, уходящую глубоко под землю. Установленные амортизаторы исключают передачу, каких либо вибраций извне. Это уникальная камера, внутри которой шум не превышает 8 бД. В случае отключения систем вентиляции, шум в комнате может быть снижен до 4 дБ. Для создания такой лаборатории потребовались инвестиции более 3 миллионов долларов. Все шумовые испытания оборудования Mitsubishi Electric, а так же заказы извне производятся именно в этой камере.

Но для исключения ошибки и максимальной точности замеров все показания проходят повторные испытания в Европе. Нахождение в такой комнате более часа противопоказан, человек может сойти с ума. Все звуки в этой комнате поглощаются специальным материалом покрывающие все поверхности помещения.

   

Рис.5,6. Испытания внутреннего блока кондиционера в безэховой камере.

Рис.6 Испытания наружнего блока кондиционера в безэховой камере.

В заключении хочу сказать -  после всего увиденного, я в очередной раз убедился, что  корпорация  Mitsubishi Electric безусловно является глобальным лидером в своей области, который прислушивается к клиенту и выпускает на рынок только проверенно качественную технику. Имея 90-летнюю успешную историю работы в различных сферах бизнеса, качество произведенного продукта для них является не пустым словом. Многолетний опыт менеджеров компании в работе  над совершенствованием системы контроля качества продукции обеспечит качественным оборудованием, которое не разочарует даже самого требовательного покупателя. А надежная  плодотворная работа с представительством в России позволяет решать технические или эксплуатационные вопросы оперативно и в срок.

Статью подготовил Прокопьев Иван.